反渗透设备中有残余气体在高压下运行，在使用操作不当时，可能引起膜性能损环，造成反渗透膜的寿命减短，那么在使用时我们需要格外小心，下面小编先分析反渗透膜使用寿命有多长？

一、形成气锤会损坏膜。常有两种情况发生：
１、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
二、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染，造成RO反渗透膜使用寿命减短。 
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。 
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养。设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒。间断运行不采取消毒和保养措施。没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒。保养液失效或浓度不够。
三、反渗透设备关机时的方法不正确，造成RO反渗透膜使用寿命减短。 
1、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。  
2、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 
四、反渗透设备余氯监测不力，造成RO反渗透膜使用寿命减短。 
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。  

五、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏，造成RO反渗透膜使用寿命减短。

以上是反渗透膜损环的相关原因，要使反渗透膜的寿命越来越长就要在使用的时，按照正确的方法操作，关机，清洗时都要注意，今天小编的分享就到这了，想了解更多阅读《反渗透膜被污染的原因有哪些？》